机芯

9S

机械机芯

对制作世界顶级腕表的渴望催生了Grand Seiko的系列概念,同时这一系列也在不断突破机械腕表精确计时技术的极限。

作为专业表厂,Grand Seiko将最新技术与多种工艺相结合,力求登上制表艺术巅峰。

Grand Seiko机械腕表由200甚至300多个独立零件组装而成,每一个细节都必须要实现近乎完美的功能协调,才能确保机芯的精准度。精工在制造擒纵机构时采用了微机电系统(MEMS),用技术手段提升机械精准性。

然而,仅仅依靠零件本身还不足以实现Grand Seiko备受称赞的精准度。

Grand Seiko机芯组装均由技艺娴熟的工匠亲自完成,他们单凭双手就可将公差调校至百分之一毫米。正是这种极致精细的工艺技巧造就了9S机械机芯的超高精准。

机构

机械腕表采用擒纵机构设计,这是一种独立的动力装置,其驱动力来自主发条,同时机构会利用这一驱动力调节动力释放速度。自从人类使用指针指示时间以来,这种系统的设计就几乎没有发生过变化。

 
在这个机构中,上满弦的主发条会按照设定速度释放能量以驱动齿轮。该速度与擒纵机构本身(包括摆砣、擒纵叉与擒纵轮)决定了整个系统的精准度。

   
摆砣振动频率决定了擒纵叉的运动速率,而擒纵叉又决定了擒纵轮的速度。

 
摆砣会像钟摆一样转动,以确保主发条在一定时间内可匀速释放能量。摆轮直接保证了时针、分针与秒针的稳定转动。

工艺

游丝调校--确保走时精准的关键

游丝是机械腕表的核心零件,它决定了整只机械腕表的精准度。

优雅卷曲的游丝生动灵巧,各自具有其独特的特征。我们的工匠可以辨识出每个游丝的特征,并"因材施教",他们将镊子放入游丝之间的空隙,并仅仅依靠双手进行调整,确保腕表精密度达到百分之一毫米。

经过适当调校后,游丝犹如涟漪般美丽的振动足以让所有工匠为之动容。见证游丝"焕发活力"即是见证机械腕表的诞生,而制表工匠的工作也由此超越了制造范畴而进入了艺术领域。

工艺

摆轮--精准度的支柱

摆轮的重要作用是确保恒定振频,可直接影响Grand Seiko腕表的整体精密度,因此其重量公差仅为万分之一克。

由于摆轮过于敏感,因此极其微小的温度变化都会造成其膨胀或是收缩,从而发生形状变化。

9S机械机芯大大降低了温度对于摆轮的影响,并且采用与一般双摆臂或三摆臂不同的四摆臂设计,借此维持其整体精密度。

对于细节的精益求精也提升了对零件生产的要求,精工一直在竭尽全力避免摆轮变形并维持腕表的终极精准。

工艺

手工抛光

发条的驱动力必须通过齿轮传递,只有将能量损耗降到最低,才能确保腕表的长久精准走时。

为确保主发条驱动力的有效传递,精工工匠会亲手逐一抛光轮齿之间的齿槽。

齿轮抛光工序繁琐却必不可少,这一步可将摩擦力降到最低从而延长零件寿命。

质量

严格质量监控,确保最高精准

超越计天文台(Chronometer)标准的精准度

1960年首度问世的Grand Seiko曾经获得了当时"天文台"最高标准官方认证,因此在当时的Grand Seiko表盘上可看到"Chronometer(天文台)"字样。

如今,Grand Seiko的腕表已不再标示这一字样,这是因为在二十世纪七十年代,Grand Seiko发布了要求更高的自有标准。而该标准的最新版,即新GS标准确立于1998年,其严格程度非其它腕表所能及。

部分经过特别调校的9S机芯精准度更高,其平均日差仅为+4/-2秒,此类腕表会标示"Grand Seiko Special Standard"字样。

长达17天的测试

9S机械机芯需在独特严格的标准之下接受为期17天的评估测试。机芯会在各种不同的条件下接受测试,包括六种不同的方位和三种不同的温度,并保证平均日差维持在非常严苛的范围内。

历史

理想的追求始于1960年。

1960年12月8日,Grand Seiko首款腕表问世。展现了Grand Seiko对于精准、美感和耐久性能的极致追求。时至今日,这些依旧是Grand Seiko对产品的承诺。

9S机械机芯

9S机械腕表