9S Mechanik
Grand Seiko wurde aus dem Wunsch geboren, die beste Uhr der Welt zu bauen, und mit der Kollektion wird die Präzision von mechanischen Uhren bis an die Grenzen der Uhrentechnologie herangeführt.
Als Marke einer echten Uhrenmanufaktur vereint Grand Seiko die neueste Technologie mit der ganzen Vielfalt der Handwerkskunst, um die Uhrmacherei zu neuen Höhepunkten zu führen.
Eine mechanische Uhr besteht aus 200 bis 300 Einzelteilen, die alle perfekt verarbeitet sein müssen, um die reibungslose Funktionalität und hohe Präzision des Kalibers zu gewährleisten. Bei der Herstellung seiner Ankerhemmungen setzt Seiko die MEMS-Technologie (Micro Electro Mechanical Systems) ein, die mit der mechanischen Präzision der Teile Seikos technologische Spitzenposition unter Beweis stellt.
Die Werkteile für sich genommen können jedoch nicht das hohe Präzisionsniveau ausmachen, für das Grand Seiko bekannt ist.
Die Aufgabe der Montage bei Grand Seiko übernehmen HandwerkerInnen, die ihre Fertigkeit soweit verfeinert haben, dass sie von Hand Teile auf Toleranzen von einem hundertstel Millimeter justieren können. Diese äußerst detailgenaue Handwerkskunst hat die sehr präzise Zeitmessung des mechanischen Uhrwerks 9S erst möglich gemacht.
MECHANISMUS
Mechanische Uhren besitzen eine Ankerhemmung. Dies ist ein in sich geschlossenes Bauteil, das seine Energie aus der Antriebskraft einer Hauptfeder bezieht und mit derselben Kraft die Geschwindigkeit reguliert, mit der sich die Feder entspannt. Es handelt sich um ein System, das weitgehend unverändert geblieben ist, seit bewegliche Zeiger zum ersten Mal zur Zeitmessung verwendet wurden.
Als Teil des Mechanismus erzeugt eine aufgezogene Aufzugsfeder Energie, um die einzelnen Räder des Räderwerks während ihres Entspannens in einer bestimmten Geschwindigkeit zu drehen. Die Präzision des Gesamtsystems wird durch diese Geschwindigkeit und den Hemmungsmechanismus, bestehend aus Unruh, Anker und Ankerrad, bestimmt.
Der Anker gibt das Tempo für das rotierende Ankerrad vor und wird selbst von der schwingenden Unruh angetrieben.
Die Unruh rotiert wie ein Pendel hin und her und sorgt so dafür, dass sich die Hauptfeder bei gleichbleibender Geschwindigkeit und über einen längeren Zeitraum entspannt. Auf diese Weise bewirkt die Unruh die gleichmäßige Drehung des Stunden-, Minuten- und Sekundenzeigers.
HANDWERKSKUNST
Regulierung der Spiralfeder – der Schlüssel zur präzisen Zeitmessung
Die Spiralfeder ist das Herzstück einer mechanischen Uhr und für ihre Präzision verantwortlich.
Die elegant geschwungenen Spiralfedern sind wie Lebewesen, mit einer ganz eigenen Individualität. Unsere HandwerkerInnen können Veränderungen erkennen und an ihnen arbeiten, indem sie Pinzetten in die Zwischenräume der Spule einführen und so manuelle Einstellungen mit einer Genauigkeit von einem hundertstel Millimeter vornehmen.
Die wundervollen, welligen Schwingungen einer richtig eingestellten Spiralfeder zaubern jedem Uhrmacher ein Lächeln ins Gesicht. Zu sehen, wie das Leben in die Feder kommt, ist wie das Miterleben der Geburt einer mechanischen Uhr. Die Arbeit des Uhrmachers geht damit über die Fertigung hinaus und macht die Uhr zum Kunstwerk.
HANDWERKSKUNST
Die Unruh
– die Säule der Präzision
Die Unruh erfüllt die wichtige Aufgabe, einen gleichmäßigen Gang zu gewährleisten. Dieses Bauteil ist so entscheidend für die Ganggenauigkeit jeder Grand Seiko Uhr, dass ihr Gewicht innerhalb von Toleranzen von einem zehntausendstel Gramm eingestellt wird.
Da es so empfindlich ist, kann es schon bei der kleinsten Temperaturveränderung zu einer Ausdehnung oder Kontraktion kommen, was zu Verzerrungen in der Form führen würde.
Das mechanische 9S Uhrwerk minimiert die Temperatureinflüsse auf die Unruh und bewahrt die Präzision, da es über den üblichen zwei oder drei Armen einen vierten verbaut hat.
Obwohl diese Detailgenauigkeit den Arbeitsaufwand bei der Fertigung der Bauteile erhöht, ist Seiko bestrebt, eine Verformung der Unruh zu verhindern und höchste Präzision zu gewährleisten.
HANDWERKSKUNST
Von Hand poliert
Die Energie muss mit minimalem Energieverlust zwischen den Zahnrädern fließen, um sicherzustellen, dass die Uhr im Laufe der Zeit einwandfrei funktioniert.
Um eine effiziente Übertragung der wichtigen Energie der Hauptfeder zu gewährleisten, polieren die Seiko HandwerkerInnen jede Kerbe eines Zahnrades einzeln.
Die akribische, aber unerlässliche Politur jedes Zahnrades sorgt dafür, dass die Reibung so gering wie möglich ist und sich die Lebensdauer jedes Bauteils verlängert.
TECHNOLOGIE
MEMS-Technologie für hochpräzise Bauteile
Zur Herstellung der Präzisionsteile für das Kaliber 9S wird die MEMS-Technologie (Micro-Electro-Mechanical Systems) eingesetzt. MEMS ist eine hochentwickelte Halbleiter-Fertigungstechnologie, die die Herstellung von Leichtbauteilen mit extremer Präzision und Toleranzen von einem tausendstel Millimeter ermöglicht.
1. Hemmungsrad
Hemmungsräder, die mit der MEMS-Technologie hergestellt werden, sind 5 % leichter als andere. Dies ist wichtig, da weniger Energie zum Drehen benötigt wird und die Gangreserve länger anhält.
Die MEMS-Technologie ermöglicht auch eine bessere Rückhaltung des Schmiermittels, selbst bei den höheren Drehzahlen eines Uhrwerks mit hohen Schwingungen, was die Haltbarkeit der Hemmung erhöht.
Die Spitzen des Hemmungsrads sind so gestaltet, dass die Schmierkraft besser erhalten bleibt.
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2. Ankergabel
Mit MEMS hergestellte Ankergabeln erreichen durch einen Austausch des Materials eine Gewichtsreduzierung von 25 %.
3. Spiralfeder
Wir verfügen über mehr als 50 Jahre Erfahrung und Know-how in der Herstellung von Legierungen für Federn. Im Jahr 1964 wurde ein neuer Werkstoff entwickelt, der später "Spron" genannt wurde. Spron ist eine Kobalt-Nickel-Legierung mit hervorragender Elastizität, großer Festigkeit und hoher Hitze- und Korrosionsbeständigkeit. Für die Entwicklung des High-Beat Kalibers 9S85 wurde eine neue Spron-Legierung entwickelt. Die Entwicklung des Kalibers, das 2009 auf den Markt kam, hat fünf Jahre gedauert, aber das Ergebnis war die Wartezeit wert. Das "Spron 610" in der neuen Spiralfeder ist resistenter gegen Stöße sowie Magnetismus und gewährleistet eine stabile Ganggenauigkeit.
Durch die Umstellung auf dieses außergewöhnlich harte Material ist die neue Spiralfeder in der Lage, stärkere Stöße zu verkraften und die Präzision zu gewährleisten, wodurch Fehler aufgrund von Positionsveränderungen minimiert werden.
4. Zugfeder
Mit der für das Kaliber 9S85 mit 10 Schlägen entwickelten verstärkten Zugfeder hat Grand Seiko das für eine Gangreserve von bis zu 55 Stunden erforderliche Drehmoment erreicht.
QUALITÄT
Qualitätskontrolle für höchste Genauigkeitsanforderungen
Über den normalen Chronometerstandard hinaus
Die erste Grand Seiko, die 1960 produziert wurde, erhielt die offizielle Bezeichnung „Chronometer” nach dem höchsten Chronometerstandard der damaligen Zeit. Sie trug das Wort „Chronometer” auf dem Zifferblatt.
Die heutigen Grand Seiko Uhren tragen diese Bezeichnung jedoch nicht mehr, da Grand Seiko in den 1970er Jahren einen eigenen, höheren Standard einführte. Die neueste Version dieses Standards, der New GS Standard, wurde 1998 eingeführt und setzt strengere Maßstäbe als alle anderen.
Einige speziell angepasste Versionen des Kalibers 9S zeichnen sich durch eine noch größere Differenzierung aus. Versionen, die mit dem „Grand Seiko Special Standard” gekennzeichnet sind, haben präzise Gangwerte von +4/-2 Sekunden pro Tag.
17-Tage-Test
Das mechanische Uhrwerk 9S wird im Laufe von 17 Tagen anhand eines einzigartigen und strengen Normenkatalogs geprüft. Das Uhrwerk wird unter verschiedenen Bedingungen getestet, darunter in sechs verschiedenen Lagen und bei drei verschiedenen Temperaturen, und seine täglichen Schwankungen müssen innerhalb sehr strenger Toleranzen liegen, um sich den Status Grand Seiko zu verdienen.
Geschichte
Einem Ideal folgend, seit 1960.
Von Anfang an eine präzise Sicht auf die Zeit.
Am 18. Dezember 1960 wurde die erste Grand Seiko Uhr der Öffentlichkeit präsentiert. Sie drückte die Hingabe von Grand Seiko für ultimative Präzision, Schönheit und Langlebigkeit aus, Ideale, die Grand Seiko auch heute noch charakterisieren.
