Pelajari lebih lanjut tentang Calibre 9S
Pemolesan Zaratsu. Sebuah seni yang disempurnakan selama beberapa dekade.
Dalam pemolesan Zaratsu, pengrajin menekan permukaan yang akan dipoles pada bagian depan cakram yang berputar. Disk tentu saja berputar dengan kecepatan yang sama tetapi penggosok menggunakan fakta bahwa disk bergerak lebih cepat di tepinya daripada di tengah untuk mencapai hasil bebas distorsi yang diinginkan; dengan menggerakkan permukaan casing ke arah atau menjauh dari bagian tengah disk, permukaan dan tepi yang sangat halus dan tepat dapat dibuat. Bahkan perbedaan sekecil apa pun dalam tekanan yang diterapkan atau dalam sudut tempat casing dipegang menyebabkan casing berubah tampilannya. Diperlukan keterampilan yang sangat tinggi dari pengrajin veteran untuk dapat menciptakan kembali efek yang sama persis pada setiap kasus. Mesin poles yang digunakan untuk proses Zaratsu ini didatangkan dari pemasok eksternal setengah abad yang lalu, tetapi tidak satupun dari mereka yang tersisa hingga saat ini, yang telah digantikan oleh mesin milik Seiko sendiri. Alat berat baru ini memiliki spesifikasi yang lebih tinggi dan kemampuan yang ditingkatkan, termasuk kapasitas yang memungkinkan operator mengatur jumlah putaran cakram ke tingkat yang paling sesuai untuk setiap tugas. Para pengrajin juga menggunakan senyawa pemoles yang dikembangkan oleh tim Grand Seiko setelah melalui banyak percobaan dan kesalahan untuk bekerja dengan baik pada permukaan baja tahan karat dan titanium dengan intensitas tinggi.
Perjalanan panjang dari logam mentah hingga casing jam tangan jadi.
Setiap casing yang ditakdirkan untuk menjadi rumah bagi mesin jam Kaliber 9S pertama kali dibentuk oleh mesin tempa dingin seberat 300 ton. Detailnya kemudian secara bertahap dibentuk melalui penggunaan beberapa cetakan sambil berulang kali melakukan perlakuan panas pada suhu di atas 1.000 derajat Celcius. Kemudian dilakukan proses penyempurnaan lebih lanjut dengan menggunakan mesin CNC (computer numerical control). Ini mungkin harus disebut Metal Sculpting by Machine; setiap tahap pemesinan presisi mengelupas sekitar 0,1 milimeter dari permukaan kasing yang dipalsukan. Proses terakhir adalah pemolesan. Meskipun setiap desain memiliki profilnya sendiri, rata-rata diperlukan lima puluh tahap pemolesan terpisah. Langkah kedua hingga terakhir dari proses ini adalah pemolesan Zaratsu, yang mempersiapkan permukaan yang akan digosok hingga hasil akhir seperti cermin.
Penghargaan Petite Aiguille
Oktober 2014. Pada Grand Prix d'Horlogerie de Genève, Mechanical Hi-Beat 36000 GMT Edisi Terbatas Grand Seiko dianugerahi hadiah Petite Aiguille. Arloji yang dilengkapi dengan kaliber 9S86 ini dirancang oleh Nobuhiro Kosugi yang, pada awal tahun yang sama, dianugerahi gelar Pengrajin Ahli Kontemporer oleh pemerintah Jepang. Mesin jam ini dirakit di Shizukuishi Watch Studio di Prefektur Iwate sementara casing ini diproduksi di sebuah pabrik di Fukushima. Khususnya setelah kehancuran yang diderita wilayah tersebut setelah gempa bumi Tohoku pada tahun 2011, penghargaan ini sangat dihargai oleh para pengrajin dan wanita di kedua fasilitas tersebut sebagai penghargaan atas kehebatan pembuatan jam dan tekad mereka untuk mengatasi semua rintangan.