Kalibre 9S hakkında daha fazla bilgi
Zaratsu cilalama tekniği. Yıllar geçtikçe mükemmelleşen bir zanaat.
Zaratsu tekniğinde zanaatkar, cilalanacak yüzeyi rotasyon diskinin önüne doğru bastırır. Disk doğal olarak sabit bir hızda rotasyon yapar, ama zanaatkar diskin kenar kısmının merkezinden daha hızlı hareket etmesini kullanarak istenilen pürüzsüz yüzey sonucunu elde eder, kasanın yüzeyini diskin merkezine doğru yaklaştırıp uzaklaştırarak keskinliği belirgin olmayan net yüzeyler ve kenarlar elde edilir. Kasanın tutulma açısına uygulanan basınçta olabilecek en küçük değişimler bile kasanın görünüşünün değişmesine neden olur. Her kasada tam anlamıyla aynı etkiyi yaratmak, büyük zanaatkarların üstün yeteneklerini gerektirir. Zaratsu işlemi için kullanılan cilalama makineleri yarım yüzyıl önce dış tedarikçilerden satın alındı, ancak tümü günümüzde yerlerini Seiko'nun öncü niteliğindeki yeni makinelerine bıraktı. Bu yeni makineler daha üst düzey özelliklere ve geliştirilmiş kapasiteye sahip. Bunların arasında, makine operatörünün her görev için en uygun düzeyde disk devir sayısı ayarlamasını sağlayan özellik de var. Zanaatkarlar ayrıca, pek çok deneme yanılma sürecinin ardından geliştirilen cilalama bileşimlerini kullanarak hem paslanmaz çelik hem de yüksek yoğunluklu titanyum yüzeylerde başarılı sonuçlar elde ediyor.
Ham metalden finisajlı saat kasasına giden uzun yolculuk.
Kalibre 9S mekanizmayı taşıyan her kasa ilk olarak 300 tonluk soğuk dövme işlemiyle şekillendiriliyor. Detaylar daha sonra pek çok kalıp kullanılarak biçimlendiriliyor, bu esnada kasa sürekli olarak 1000 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda ısı uygulamasına tabi tutuluyor. Ardından CNC (bilgisayarlı sayısal denetim) makinesinin kullanıldığı başka bir şekillendirme süreci gerçekleştiriliyor. Bu makineye Metal Yontma Makinesi dense belki daha doğru olur; hassas işleme sürecinin her aşamasında, dövülen kasanın yüzeyinden yaklaşık 0,1 milimetre metal yontuluyor. Son işlem, cilalama. Her kasanın kendi profili olmasına rağmen yaklaşık elli ayrı cilalama aşaması gerekiyor. Bu son işlemden bir önceki aşama, yüzeyi ayna finisajına sahip olacak şekilde cilalanmaya hazırlayan Zaratsu cilalama işlemi.
Petite Aiguille ödülü
Ekim 2014. Grand Prix d’Horlogerie de Genève etkinliğinde Grand Seiko'nun Mechanical Hi-Beat 36000 Limited Edition modeli, Petite Aiguille ödülü aldı. 9S86 kalibreye sahip olan bu saat, aynı yılın başlarında Japonya hükümeti tarafından Modern Uzman Zanaatkar unvanıyla ödüllendirilen Nobuhiro Kosugi tarafından tasarlandı. Mekanizma, Iwate Eyaleti'ndeki Shizukuishi Watch Studio'da monte edildi; kasa ise Fukushima'da bir fabrikada üretildi. Bölgede 2011 yılında yaşanan Tohoku depreminin yıkıcı sonuçlarının hemen ardından gelen bu ödül, saatçilik yetenekleri ve tüm engellerin üstesinden gelme azimlerinin karşılığını alan zanaatkarlar tarafından büyük bir mutlulukla karşılandı.