實現優美面盤的高超技術
面盤工房先以模具衝壓出面盤的毛胚，再為胚體進行鍍膜和塗裝，接下來是切削和挖孔的加工，最後再印上字樣、以手工裝配logo和時標。每種領域都有專責的職人，各個工序都需要熟練的技巧。
比如說裝配時標時要用壓克力鑷子挾取鏡面打磨的細小零件，在挾穩的同時還要輕柔不傷到零件，然後再將時標的「針腳」確實地裝進直徑不到0.3mm的小孔。裝孔時小孔會被挾著的零件擋住看不到，所以這裡他們等於是憑直覺在組裝，更遑論一般素人光是要挾起零件都很困難了。其他的工序也是一樣，要製作Grand Seiko的門面必須要仰賴各個領域的巧匠以高標準完成他們的工作才有辦法實現，因此培育我們所需領域的職人、發展傳承高超的技巧也可以說是面盤工房的工作。
圖中的職人正將時標裝配在雪白面盤上。壓克力製的專用鑷子是職人自行打造的，每天都需要反覆調整。
附帶一提，後來我們釐清了催生出「雪白」面盤的1971年面盤樣本原本是屬於哪一款Grand Seiko。同款暱稱作56GS，是由諏訪精工舍（現為SEIKO Epson）所製作的機械式Grand Seiko錶款，錶款並非圓形的而是酒桶形，面盤也不是白的而是金色，錶殼採用18K黃金材質，並且帶有跟面盤相同的岩石紋路。
圖中樣本展示出面盤成型、切削、鍍膜、印字以及裝配logo和時標的各個工序。一枚黃銅板材在成為「雪白面盤」之前需要經過超過80道工序。