深入瞭解 9S 機芯
Zaratsu（超鏡面研磨）。一種經過幾十年至臻完善的藝術。
在Zaratsu拋磨中，工匠將待拋光的表面壓在旋轉磨盤正面。當然，磨盤會勻速轉動，但拋磨師會巧妙利用磨盤邊緣比中心轉動更快的事實，來達到預期的無暇光潔效果；通過移動錶殼靠近或遠離磨盤中心，就可以獲得非常精細和精准的表面與邊緣。即使施加的壓力或錶殼握持的角度存在最細微的差別，也會導致錶殼外觀發生變化。這需要經驗豐富的工匠施展高度嫺熟的技能，每一次都重新打造出相同的效果。該Zaratsu工藝使用的拋磨機是半個世紀以前從外部供應商引進的，但均未能保存到現在，如今已被Seiko自己的專利機器所替代。這些新機器擁有更高的規格和強化的性能，其中包括允許操作人員把磨盤轉數設置到最適合每個任務級別的功能。工匠們還使用了由Grand Seiko團隊經過反複試錯而研發的能相容不銹鋼和高密度鈦金表面的拋磨混配料。
從金屬原材料到完成腕表錶殼的漫長旅程。
每一款搭載9S機芯的錶殼，首先要在300噸冷鍛機上壓制成型。然後，利用多個模具逐步調整錶殼細節，同時在超過1000℃的溫度下對錶殼反復進行熱處理。隨後使用CNC（數控機床）實施進一步的精細加工。這或許應該稱為“金屬機雕”；每一步都會從錶殼鍛件上剝掉大約0.1毫米厚的金屬表層。最後一道工序是打磨拋光。雖然每個設計方案都有自己的廓型配置，但平均需要50個不同的拋磨階段。該工序的倒數第二個步驟是Zaratsu拋磨，打造出完美無瑕的鏡面。
“小指針”獎
2014年10月。在日內瓦高級鐘錶大賞上，Grand Seiko的Mechanical Hi-Beat 36000 GMT 限量款榮獲“小指針”獎（Petite Aiguille）。這款搭載9S86機芯的腕表由Nobuhiro Kosugi設計，同年早些時候，他被日本政府授予“當代匠師”的稱號。機芯在岩手縣的雫石高級時計工房組裝，而錶殼在福島的一家工廠製造。特別是在2011年日本東北部大地震之後，該地區遭受了巨大破壞，而這一獎項也得到了兩家工廠內工匠們的感激，因為這是對他們的製錶能力以及克服所有障礙的決心的由衷致敬。