9S机芯的微型宇宙

Caliber 9S components.
9S机芯部件。轮心轴或轴承尖端的直径只有十分之一毫米。这个部件的精准度和强度决定了腕表的性能。

9S机芯的微型宇宙

9S机芯部件。轮心轴或轴承尖端的直径只有十分之一毫米。这个部件的精准度和强度决定了腕表的性能。

两百多个部件,皆由内部制造

世界上有很多钟表制造商,但真正的“制造”却寥寥无几。这里所谓的制造是指钟表制造商亲自制造腕表机芯的每个部件,这项任务需要非常广泛的制造能力和资源的全力投入。为什么要付出这些努力和代价呢?在130多年前品牌创始时,精工创始人服部金太郎就意识到,如果能不断设计、提高提高腕表机芯每个部件的质量,就能从竞争对手中脱颖而出。如今,9S机芯充分体现了金太郎的智慧。由于他构建了真正的制造,不仅制作每个部件,甚至用于制造很多制作这些部件的机器,也因此达到了卓越的精准度和耐用性。最关键的是,在过去五十多年里,公司不仅自行制造机芯发条和摆轮游丝,还制造用于制作这些游丝的合金。

这种部件制造的精准度令人惊叹。在9S85机芯(每秒10转的高振频机芯)中,擒纵叉和摆轮这两个部件对机芯的精确度至关重要,它们采用MEMS(微机电系统)内部先进技术制造,该技术是公司半导体制造开发的一部分。MEMS可以形成传统技术无法实现的复杂形状。此外,这些MEMS部件的公差仅有千分之一毫米。

然而,精密制造只是故事的一半。9S85机芯共有221个部件,其中很多部件的尺寸小于或等于1毫米,全部采用手工组装。这是一项只有具备超高技能的工匠们才能完成的任务。例如,摆轮游丝的最后“校准”是在显微镜下手工完成的,工匠们用钳子进行微调,精准度达到百分之一毫米。

Grand Seiko的9S机芯证明,只有真正的制造工艺才能将每个精密制造的部件与超高工艺水平结合在一起。制造并不仅仅是一个生产系统;它是对技术、人和历史创造的崇高理想的真正承诺。

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